ЦКП «АСОНИКА» в Сколково

Автоматизированная система обеспечения
надёжности и качества аппаратуры






АСОНИКА-УМ

АСОНИКА-УМ – программа (подсистема) управления моделированием РЭС при проектировании. В ходе проектирования АСОНИКА-УМ позволяет сформировать комплексную электронную модель РЭС в рамках математических моделей тепловых, электрических, аэродинамических, электромагнитных, механических процессов и математической модели надежности и качества РЭС.

 

Пример виртуального макета в системе АСОНИКА-УМ

Пример виртуального макета в системе АСОНИКА-УМ

 

База данных подсистемы АСОНИКА-УМ реализована в СУБД Microsoft SQL Server 2008, которая обеспечивает хорошую масштабируемость и высокую устойчивость к различным сбоям. Подсистема может использоваться индивидуально либо в сети, что обеспечивается типом сервера базы данных. В программе используется двухуровневая сетевая архитектура, состоящая из сетевого и клиентского приложений. Сетевое приложение обеспечивает интерфейс администратора подсистемы со справочными таблицами (словарями) БД, а клиентское приложение – интерфейс пользователей с функционалом подсистемы АСОНИКА-УМ.

 

Система АСОНИКА-УМ отвечает специфическим требованиям, предъявляемым к системам класса PDМ:

 

  • использование структуры данных, регламентированной группой стандартов ISO 10303 (STEP);
  • управление конфигурацией изделия и процессами внесения изменений;
  • управление данными технологических процессов изготовления изделий;
  • управление документацией, в т.ч. эксплуатационной и ремонтной;
  • управление ролевыми функциями персонала предприятия в процессах технической подготовки и управления производством;
  • информационное обеспечение логистической поддержки изделий на пост производственных стадиях ЖЦ;
  • генерирование и сопровождение разнообразных спецификаций, ведомостей и т.д.;
  • управлений данными не только об изделии, но и о предприятии;
  • управление потоками заданий при разработке технической документации и внесении изменений  в документы (WorkFlow);
  • управление разграничением доступа к информационным объектам БД;
  • интеграция с САПР.

 

АСОНИКА-УМ организует:

 

  • единое информационное пространство производственного предприятия, обеспечивает интеграцию с ним CAD/CAE/CAM систем, используемых на предприятии на этапе проектирования РЭС;
  • автоматизированную передачу данных при моделирования РЭС, снижая до минимума влияние субъективных факторов на процесс проектирования РЭС;
  • автоматический контроль за выполнением заданий, предусмотренных методиками моделирования РЭС, обеспечивая согласованную работу всех подразделений, участвующих в процессе проектирования РЭС.

 

Подсистема АСОНИКА-УМ осуществляет интеграцию САПР, внедрённых на предприятии – PCAD, АСОНИКА, T-FLEX, Pro/ENGINEER, SolidWorks, КОМПАС, AutoCAD, PSpice и др. и управляет передачей данных между подсистемами при моделировании в процессе конструкторского проектирования радиоэлектронных средств (РЭС). Подсистема интегрируется с любой используемой на предприятии PDM-системой. Интеграция АСОНИКА-УМ с САПР обеспечивает хранение их проектов в базе данных АСОНИКА-УМ, а также целостность проектной информации.

 

Функциональные возможности подсистемы по настройке информационного пространства:

 

  • организация структуры рабочих групп (она может соответствовать структуре подразделений предприятия);
  • организация структуры категорий информационных объектов;
  • организация характеристик информационных объектов и единиц измерения;
  • определение типов документов;
  • определение статусов;
  • определение ролей сотрудников;
  • определение контекстов продуктов;
  • создание сортаментов и профилей применяемых материалов;
  • определение перечня технологических операций, переходов и предметов труда.

 

Функциональные возможности подсистемы по созданию электронных моделей РЭС:

 

  • аутентификация пользователя;
  • создание и изменение изделий;
  • управление версиями изделий;
  • управление справочниками и классификаторами изделий;
  • управление вариантами состава изделия;
  • управление изменениями в составе изделия;
  • управление конфигурацией изделия;
  • управление документами и их изменениями;
  • управление характеристиками объектов БД;
  • управление статусами объектов БД;
  • работа с экземплярами изделий;
  • поиск объектов БД по различным критериям;
  • разграничение доступа к объектам БД;
  • импорт и экспорт данных.

 

Структурная схема системы АСОНИКА на базе подсистемы АСОНИКА-УМ

 

Структурная схема системы АСОНИКА на базе АСОНИКА-УМ хорошо показывает, как происходит интеграция САПР с подсистемой. Рассмотрим этот процесс подробнее.

 

С помощь специального графического редактора вводится электрическая схема, которая сохраняется в базе данных проектов в подсистеме АСОНИКА-УМ и передается в виде файла в системы анализа электрических схем PSpice, Mentor Graphics и Altium Designere, а также в системы размещения и трассировки печатных плат PCAD, Mentor Graphics и Altium Designere. Выходные файлы системы PCAD в формате PDIF и Mentor Graphics и Altium Designere в формате IDF либо сохраняются в подсистеме АСОНИКА-УМ, либо направляются в системы AUTOCAD, КОМПАС, ProEngineer, SolidWorks, Inventor, T-FLEX для создания чертежей и опять-таки сохраняются в подсистеме АСОНИКА-УМ. В подсистему АСОНИКА-УМ также передаются 3D модели шкафов и блоков РЭС, созданные в системах КОМПАС, ProEngineer, SolidWorks, Inventor, T-FLEX в форматах IGES и SAT, которые из нее направляются в подсистемы АСОНИКА-М и АСОНИКА-В (1) для анализа механических моделей процессов РЭС в шкафах и блоках РЭС, а также в подсистему АСОНИКА-Т (3) для анализа тепловых моделей процессов РЭС в шкафах и блоках РЭС. Полученные в результате моделирования напряжения, перемещения, ускорения и температуры в конструкциях шкафов и блоков сохраняются в подсистеме АСОНИКА-УМ (2, 4). Чертежи печатных узлов (ПУ) и спецификации к ним, а также файлы в форматах PDIF и IDF передаются из подсистемы АСОНИКА-УМ в подсистему АСОНИКА-ТМ (5) для комплексного анализа тепловых и механических моделей процессов в ПУ. Кроме того, передаются при моделировании РЭС температуры воздуха в узлах, полученные в подсистеме АСОНИКА-Т, а также ускорения опор, полученные в подсистеме АСОНИКА-М (6). Полученные в результате моделирования данные по температурам и ускорениям ЭРИ сохраняются в подсистеме АСОНИКА-УМ (7). Перечень ЭРИ (8), файлы с электрическими характеристиками ЭРИ (9), температурами и ускорениями ЭРИ (10), результаты электромагнитного (15) и радиационного (16) анализа, полученные в подсистемах АСОНИКА-ЭМС и АСОНИКА-РАД, передаются из подсистемы АСОНИКА-УМ в подсистему анализа показателей надежности РЭС АСОНИКА-Б. Полученные в результате показатели надежности РЭС сохраняются в подсистеме АСОНИКА-УМ (11). Перечень ЭРИ, файлы с электрическими характеристиками ЭРИ (12), температурами и ускорениями ЭРИ (13) передаются из подсистемы АСОНИКА-УМ в подсистему формирования карт рабочих режимов ЭРИ АСОНИКА-Р. Полученные в результате карты рабочих режимов сохраняются в подсистеме АСОНИКА-УМ (14).

 

Структурная схема системы АСОНИКА на базе подсистемы АСОНИКА-УМ

Структурная схема системы АСОНИКА на базе подсистемы АСОНИКА-УМ

 

 

Подсистемы АСОНИКА>>
Узнать больше о системе АСОНИКА>>
Купить>>

 

Скачать:

Версия для печати.pdf (733 КБ),